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SIS系统和DCS系统有什么区别?

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SIS系统和DCS系统有什么区别?

发布日期:2018-10-19 作者:迪奥德自动化系统 点击:

SIS系统DCS系统有什么区别?下面跟随DCS系统厂家一起来了解一下。


DCS系统厂家



1.DCS

集散控制系统 (Distributed  Control  system)  是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自70年代中期第一套集散控制系统问世以来,集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。

DCS采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。


2.SIS

厂级监控信息系统 ( Supervisory  Informntion  System )是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。SIS的目标是通过大规模的数据搜集处理,实现生产实时信息与管理信息的共享,在此基础上,通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段,实现化工厂生产过程监视、工艺设备性能及经济指标分析和运行指导。主要特性体现再系统决策支持上。

SIS系统以分散控制系统为基础,采用先进、适用、有效的专业计算方法,提高了机组运行的可靠性。


DCS通常采用分级递阶结构,每一级由若干子系统组成,每一个子系统实现若干特定的有限目标,形成金字塔结构。

可靠性是DCS发展的生命,要保证DCS的高可靠性主要有三种措施:一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺;二是广泛采用冗余技术;三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。

SIS系统完成生产过程的监控和管理,故障诊断和分析,性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程,是集电厂各专业(如:炉、机、热控等)综合优势,经过长期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。


实现下面这些功能:

(1)以先进的DCS统一控制汽机、锅炉、辅助系统、电气和仿真系统。在该系统中,可以针对不同特点的系统,采用不同的控制器和控制策略,形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能,但是必须采用统一的I/O设备、统一的通信协议、统一的人机交互界面,这样才能保证系统间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。


(2)DCS与SIS的数据库一体化。取消DCS与SIS之间的连接接口,一方面简化系统设备和连接,另一方面促使SIS的优化计算等功能能够直接应用于DCS,此外还可以节约投资。


(3)实现SIS和DCS的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段,实现发电厂生产过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本,同时有助于环境保护。



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关键词:SIS系统,DCS系统厂家,仪器仪表阀门

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