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调节阀的故障及排除方法

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调节阀的故障及排除方法

发布日期:2018-09-12 作者:迪奥德自动化 点击:

在工业自动化仪表中,调节阀算是笨重的了,加之结构简单,往往不被人们重视。但是,它在工艺管道上,工作条件复杂,一旦出现问题,大家又忙手忙脚。因其笨重,问题难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。下面仪器仪表阀门厂家介绍几种调节阀常见故障的处理方法。

仪器仪表阀门

一、不平衡力造成的故障

不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定,关不严等。故障分析如下:


1.流向不当。调节阀安装不当,造成实际流体流向与调节阀标记流向不一致,使不平衡力变化。例如,流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。

  

2.执行机构不匹配。造成推力或推力矩不足,使调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。

  

二、电动执行机构的故障

电动执行机构的故障除了常见的线路短路或断路外,还有伺服放大器和电动机等故障,常见故障分析如下:

  

1.各接插件松动或接线断路或短路。造成接触不良,并增大或降低有关线路阻抗。故障处理方法是检查和拨动连接导线,重新插拔和插入各接插件。

  

2.减速器机械传动部件。检查运转是否正常,齿轮啮合是否良好,故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮,添加润滑剂。

  

3.电源。检查保险丝是否熔断,伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味,如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。

  

三、流量特性不匹配造成的故障

调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适,会使控制系统的控制品质变差。例如,在小流量和大流量时,控制系统的灵敏度不同。故障分析如下:

  

1. 被控对象具有饱和非线性特性(例如,温度控制系统)小流量时,控制系统能够正常运行,但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏,甚至出现振荡和不稳定,但在大流量时,控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀,或安装阀门定位器,使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。

  

2.被控对象具有线性特性(例如,流量随动控制系统)。小流量时控制系统运行正常,大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象;或小流量时控制系统呆滞,大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀,或安装阀门定位器,使调节阀满足线性流量特性要求。

  

3. 调节阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小,使调节阀可调节的最小或最大流量变大或变小,不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀工作在小开度或大开度位置,控制品质变差。故障处理方法是重新核算调节阀流量系数,安装符合要求的调节阀。例如,直接根据工艺管道直径选配调节阀造成额定流量系数过大,由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。

  

四、 流路设计和安装不当造成的故障

因调节阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大,污物容易积聚在阀体内部,使调节阀关闭不严,泄漏量增大或卡死等。故障分析如下:

  

1.双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计,造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀,或选用具有平衡功能的套筒阀。

  

2.三通阀用于合流时,由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制,安装三通阀在换热器前,从而保证流体温度一致o

  

3.流向不当造成噪声增大。例如,流开调节阀用于流关场合,造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向,重新安装。

  

4.上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在调节阀组的最低处,放空阀安装在调节阀组的最高处。

  

5.导向轴套安装不当。造成中心未对准,使摩擦增大,阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。

  


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关键词:SIS系统,DCS系统厂家,仪器仪表阀门

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